高速成形技術の主な機能

急速なプロトタイプに基づいて製造された統合製造システムは、システムのいくつかの主要な技術構成部分を紹介します。

RP/RT技術は国内外の発展現状、経済効果及び企業製品開発能力の強化に重要な役割を果たします。

1.快速原型製造（RP）

コンピュータ制御の下で、CADデータ駆動によって作成されたモデルは図面とコンピュータスクリーンより情報が豊富で、より直感的な実体を提供しています。

国際統計資料によると、RP原型の中の1/3は可視化の手段として用いられ、設計を評価し、金型の設計に協力し、コミュニケーション設計者と製造者と工事入札を行い、1/3は試験組立と性能試験を行い、空気動力学試験、光弾応力分析など、1/4以上は金型製造の完成に協力します。

原型製作のもう一つの重要な応用分野は医療です。

それは教育や手術の参考になる模型を作るために使われます。あるいは義足の製造を助けて、外科的な修復に使います。

速原型製造技術は成型材料と技術によって、主に光固化法（SL）、粉末焼結法（SLS）、溶融炉法（FDM）、積層法（LOM）、三次元印刷法（3 DCP）、層固化法（SGC）などを開発しました。

96年までに、全世界はすでに200台以上の成型機を設置し、97年の販売は1000台を超え、98年には1500台の成型機が投入される見通しです。

現在、SL成型機の総販売量は最大で、約50%を占めています。

FDM机の贩売比率が上升し、コンセプト机の异军突起が急速に上升している。

コンセプトマシンは主に価格が安いのが特徴です。その生成モデルの強度と精度は比較的に悪いです。主に設計概念を検証し、人材を育成するために使われています。大きな傾向があります。

2.高速金型製造技術（RT）

この技術はハイテク技術を使って伝統技術を改造する成功例です。

これはシリコンゴム、金属粉末エポキシ樹脂粉末、低融点合金などの方法でRPの原型を正確に金型にコピーすることを含んでいます。これらの簡易金型の寿命は50-100件で、製品の試作段階に適しています。

長寿命鋼製金型の製造に対して、成熟したプロセスはRPプロトタイプ→三次元砥石研磨全体の黒鉛電極の電気スパーク鋼型である。

このプロセスはRPプロトタイプと振動研磨法に特徴があり、CNC加工を避け、CNCプログラミングと加工時間を節約しています。

中ぐらいの大きさで、複雑な電極は普通4-8時間で完成できます。複形精度も高いです。

この技術は射出成形型、鍛造型、ダイカスト型などのキャビティモードの製造に適しています。

RP/RT技術を使って従来のNC加工金型に比べ、サイクルを1/3-1/10に短縮し、費用を1/3-1/5に低減します。

RTの著しい経済効果により、近年、工業界はRTの研究開発にますます多くの人力と資金を投入しました。そのため、RTの収益も巨大な成長を遂げました。

SMEの統計によると、RTサービスの収益の年間成長率は、96年に95年に比べて62.7%伸び、RP設備の売上高は42.6%伸びた。

RP/RT設備を主導とするサービス機構を設立し、多くの中小企業にサービスを提供するために、非常に有望な業界になりました。

これまで世界で300近くのサービス機関が設立されました。

96年末には、その総収入は2.864億ドルに達し、RP&M業界の収入の58.2%を占めた。

RP/RTサービス機構は創始段階では、往々にして規模が小さく、RPシステム一つ、CADワークステーション一つ、従業員10人未満で、RPプロトタイプの製作を主とする。

ここ数年来、サービス機構の良好な効果と利益のため、サービス機構の規模は日に日に拡大して、いくつかが相当規模のRP/RT企業を持つことが現れました。

日本のARRK創業ネット会社など、15の店舗があります。

日本のCommpressionは8店舗、240人の従業員、16セットのRPシステム、36台のCNC加工センター、15台の成形機、65台のワークステーションがあります。

アメリカには従業員210名、RP 28台（SL 20台、SLS 6台、FDM 2台）、16台のCNC加工センター、5台の火花工作機械、12台の射出成形機があります。

サービス機構の業務範囲はシリコンゴムのソフトモード、ろうそくの芯、鋳物、電極と各種類の鋳型に広がっています。

ほとんどのサービス機関はまだ20人ぐらいの規模を維持しています。

深セン殷華公司は固定資産を1000万元以上投資し、SLA機、黒鉛電極成型機、シリコンゴム成型機を中心としたサービスセンターを設立しました。

現在、国内ではRP&Mサービスセンターの設計とセット提供に必要な設備、材料と技術の能力があります。投資と運行費用を大幅に節約しますので、サービスセンターにより良い効果を得られます。

3.快速ダイカスト（Quick Casting）

RP方法により、蝋燭芯プロトタイプ（FDM法、SLS法）またはほぼ完全に気化できる感光性を提供することができる。

樹脂のプロトタイプなので、ロストワックスで鋳造または消失法で鋳造し、精密鋳物を鋳造することができます。

陶磁器型の鋳造技術で、粗さ6.4μの精密鋳物を鋳造することができます。

直接RPプロセスで蝋燭の芯を抑えた樹脂金型を作って、小ロットの鋳物を経済的に鋳造することもできます。

消失法鋳造による過剰ガスの発生を低減するために、RPプロトタイプは中空構造を作成することができ、中空部分はさらに巣状の支持を加えて、RPプロトタイプの剛性を向上させることができる。

RPプロトタイプは冷却パイプなどの構造を容易に付加することができるので、RPプロトタイプから直接射出成形モデルとして使用することもできます。

RPはQCと結合して、製品開発期間の金属部品の需要に迅速な応答技術を提供します。

特に宇宙飛行、航空、兵器などの分野には、複雑な形状の部品が適しています。